噴霧干燥的基本原理噴霧干燥是將液狀物料通過(guò)霧化器形成噴霧狀態(tài)（細(xì)微分散狀態(tài)），霧滴在沉降過(guò)程中，水分被熱空氣氣流蒸發(fā)而進(jìn)行脫水干燥的過(guò)程。干燥后得到的粉末狀或顆料狀產(chǎn)品和空氣分開后收集在一起，在這一個(gè)工序同時(shí)完成噴霧與干燥兩種工藝過(guò)程。噴霧干燥一般可分為三個(gè)階段：預(yù)熱階段、等速階段、減速階段噴霧干燥適合干燥的物料主要有：乳制品：牛奶、奶油、冰淇淋粉等；蛋白制品：豆粉、蛋粉等；糖類制品：葡萄糖類制品；谷類制品：麥精、淀粉等；酵母制品：酵母粉、飼料酵母等；飲料制品：速溶咖啡、速溶茶、可可等；香料制品：天然香料、合成香料等；肉、魚類制品：骨粉、血漿粉、魚粉等。
噴霧干燥的特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)
干燥速度快：料液霧化后，表面積增大至萬(wàn)倍以上，在熱風(fēng)氣流中可瞬間（0.01-0.04s）蒸發(fā)95%-98%的水分。
產(chǎn)品質(zhì)量好：噴霧干燥使用溫度范圍廣(80-800℃)，干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好，不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變性，維生素?fù)p失，氧化等缺陷，特別適合于易分解、變性的熱敏性食品加工。
工藝簡(jiǎn)單、控制方便：可簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程，易于操作，控制方便，保證衛(wèi)生條件又避免粉塵飛揚(yáng)。
生產(chǎn)率高：噴霧干燥能適應(yīng)于工業(yè)上連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)，物料可連續(xù)進(jìn)料連續(xù)排料，結(jié)合冷卻器和風(fēng)力輸送，組成連續(xù)的生產(chǎn)作業(yè)線。操作人員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
缺點(diǎn)
設(shè)備較復(fù)雜，占地面積大，一次投資較多。
能耗大，熱效率不高，動(dòng)力消耗大。
在生產(chǎn)粒徑小的產(chǎn)品時(shí)，廢氣中約夾帶有20%左右的微粒，需選用高效的分離裝置，附屬裝置比較復(fù)雜，費(fèi)用較貴。
干燥室內(nèi)壁易于粘附產(chǎn)品微粒，腔體體積大，設(shè)備的清洗工作量大。
